বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার হিট এক্সচেঞ্জারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া হল একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রকল্প যা যথার্থ মেশিনিং, পদার্থ বিজ্ঞান এবং তাপগতিগত নকশাকে একীভূত করে। এর মূল উদ্দেশ্য হল উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং উচ্চ চাপের মতো জটিল অপারেটিং অবস্থার অধীনে দক্ষ, স্থিতিশীল এবং দীর্ঘ-জীবন তাপ শক্তি পুনরুদ্ধার করা। সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি মূল পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে: মূল উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, শেল এবং ফ্রেম তৈরি করা, টিউব বান্ডিল সমাবেশ এবং ঢালাই, গুণমান পরিদর্শন এবং সারফেস অ্যান্টি-জারা এবং আবরণ।
কোর হিট এক্সচেঞ্জ কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: তাপ স্থানান্তর দক্ষতার জন্য ভিত্তি
তাপ বিনিময় উপাদান সরঞ্জামের "হৃদয়" হয়; তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি সামগ্রিক দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।
ফিনড টিউব প্রক্রিয়াকরণ (ফ্লু গ্যাস বর্জ্য তাপের জন্য উপযুক্ত)
বেস টিউব হিসাবে উচ্চ-গুণমানের বিজোড় ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল টিউব ব্যবহার করা হয়। পাখনা গঠনের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই বা যান্ত্রিক ঘূর্ণন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্টিলের স্ট্রিপগুলি বেস টিউবের পৃষ্ঠে স্থির করা হয়, তাপ বিনিময় এলাকাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাখনা এবং বেস টিউবের মধ্যে একটি ধাতব বন্ধন অর্জন করে, যার ফলে তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 0.001㎡・ ডিগ্রী /W এর থেকে কম বা সমান হয়, যা অত্যন্ত দক্ষ তাপ সঞ্চালন নিশ্চিত করে।
সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:
এনডি ইস্পাত: মাঝারি- এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সালফার-ফ্লু গ্যাসযুক্ত (৪০০ ডিগ্রির কম বা সমান) জন্য উপযুক্ত
316L স্টেইনলেস স্টীল: ক্লোরাইড আয়ন ক্ষয় প্রতিরোধী, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং সমুদ্রের জলের উত্সগুলির মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
Duplex stainless steel/nickel-based alloy: Used in ultra-high temperature (>800 ডিগ্রি ) বা উচ্চ-চাপের পরিস্থিতি, যেমন বর্জ্য পোড়ানো এবং ধাতব শিল্প।
প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার প্লেট গঠন (তরল বর্জ্য তাপের জন্য উপযুক্ত):
স্টেইনলেস স্টিল (304/316L) বা টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট ব্যবহার করে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঢেউতোলা প্লেটে গঠিত হয় অশান্তি বাড়াতে এবং তাপ স্থানান্তর সহগ উন্নত করতে। 1.0-2.5MPa এর চাপ প্রতিরোধের সাথে প্লেটগুলি ঢালাই বা গ্যাসকেট দ্বারা সিল করা হয়।
তাপ পাইপ উপাদান উত্পাদন (মাঝারি- এবং নিম্ন-তাপমাত্রা বর্জ্য তাপের জন্য উপযুক্ত):
একটি কার্বন ইস্পাত-জলের মাধ্যাকর্ষণ তাপ পাইপের কাঠামো ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণভাবে খালি করা হয় এবং কার্যকরী তরল দিয়ে ভরা হয়, বাষ্পীভবন ব্যবহার করে-অতি-উচ্চ তাপ পরিবাহিতা (তাপ স্থানান্তর সহগ প্রায় একটি ক্রম) অর্জনের জন্য ঘনীভবন ফেজ পরিবর্তন ব্যবহার করে (তাপ স্থানান্তর গুণাঙ্ক প্রায় একটি ক্রম, প্রথাগত 40 ডিগ্রী 0 0 ডিগ্রী পরিমাপের জন্য উপযুক্ত)।
শেল এবং ফ্রেম ফ্যাব্রিকেশন: কাঠামোগত শক্তি এবং সিলিং নিশ্চিত করা
শীট ধাতুটি Q345R কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যার বেধ ডিজাইন চাপের (সাধারণত 0.1–0.6 MPa) উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। লেজার কাটিং এবং প্লেট রোলিং এর মাধ্যমে গঠন করা হয়।
শেলের অনুদৈর্ঘ্য এবং পরিধির সীমগুলি স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং বা গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়, একটি মাল্টি-লেয়ার, মাল্টি-ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে এবং 100% অতিস্বনক পরীক্ষা করা হয় যাতে ত্রুটি এবং অসংলগ্নতার অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা যায়।
টিউব শীটটি ফোরজিংস থেকে তৈরি করা হয়, বিস্তৃত জয়েন্ট বা ঢালাইয়ের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য একটি CNC মিলিং মেশিন (গর্তের ব্যাস 0.1-0.2 মিমি বড়) ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট ছিদ্র করা হয়।
টিউব বান্ডিল সমাবেশ এবং ঢালাই: কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং ফুটো প্রতিরোধ নিশ্চিত করা
মেশিনযুক্ত ফিনড টিউব বা হিট এক্সচেঞ্জ টিউবগুলি টিউব শীটে ঢোকানো হয়, এবং একটি হাইড্রোলিক টিউব এক্সপান্ডার সম্প্রসারণ জয়েন্টটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়, মিডিয়া ফুটো রোধ করতে টিউব এবং টিউব শীটের মধ্যে একটি শক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।
উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস সরঞ্জামের জন্য, বায়ুপ্রবাহের পথগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং স্থানীয়ভাবে বাধা বা পরিধান এড়াতে বাফেলস বা গাইড প্লেটেরও প্রয়োজন হয়৷
প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারগুলিকে 20-30 MPa এর সমান চাপ দিয়ে ক্ল্যাম্পিং বোল্ট ব্যবহার করে সীলমোহর করা হয় যাতে প্লেটের মধ্যে একটি ফুটোমুক্ত সীল-নিশ্চিত হয়।
কঠোর গুণমান পরিদর্শন: চালানের আগে মূল নিয়ন্ত্রণ
সরঞ্জাম প্রতিটি টুকরা একাধিক পরীক্ষা পাস করতে হবে:
হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা: ঢালাই এবং সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলিতে ফুটো পরীক্ষা করার জন্য 30 মিনিটের জন্য চাপ 1.5 গুণ নকশা চাপ বজায় রাখা হয়।
এয়ার টাইটনেস টেস্ট: কম্প্রেসড এয়ার প্রবর্তন করা হয়, এবং ওয়েল্ড পয়েন্টগুলি সাবান জল দিয়ে পরীক্ষা করা হয় যাতে কোনও বায়ু বুদবুদ তৈরি না হয়।
তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা মান পূরণের জন্য যাচাই করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের সরঞ্জামগুলির জন্য 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের হার প্রয়োজন।
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা করে (48 ঘন্টা মরিচা ছাড়া)।